1.      

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)過程監(jiān)控

實時流程圖監(jiān)測、流程圖回放、實時趨勢與歷史趨勢

必須

2.      

生產(chǎn)過程監(jiān)控

報警管理

必須

3.      

生產(chǎn)計劃

提供對主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、需求計劃等的全面管理，包括多種生產(chǎn)計劃的制定、調(diào)整、執(zhí)行、跟蹤和歸檔。

必須

4.      

調(diào)度管理

調(diào)度指揮系統(tǒng)根據(jù)公司生產(chǎn)目標（計劃）以及生產(chǎn)過程中的原料、產(chǎn)品、質(zhì)量、設備、公用工程等多方面的信息，下達生產(chǎn)調(diào)度指令并對指令的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，記錄生產(chǎn)情況，糾正執(zhí)行中的偏差，就具體問題召開部門內(nèi)部及跨部門和單位的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，發(fā)出通知通報，起到組織、協(xié)調(diào)、平衡、指揮、督辦的作用，使生產(chǎn)制造活動穩(wěn)定持續(xù)進行。

必須

5.      

配方管理

可以對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)線、物料清單、工序、活動、活動中的工藝標準、檢驗方案進行設置，指導生產(chǎn)過程，并對接ERP中的BOM，自動同步。

必須

6.      

配方管理

支持圖形化的配方形式，實現(xiàn)與BATCH系統(tǒng)對接互通。

必須

7.      

工單管理

對接ERP的生產(chǎn)任務，生成生產(chǎn)工單，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程包括工序、活動、設備、物料在內(nèi)的相關信息錄入、追溯管理。

必須

8.      

工單管理

滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的追溯管控需求，支持工單記錄、工序記錄、活動記錄、檢查記錄、投料記錄、產(chǎn)出記錄多維度的臺賬式管理。

必須

9.      

工單管理

支持對BATCH系統(tǒng)的工單下發(fā)，并自動同步對應的工單執(zhí)行信息。

必須

10.   

工單管理

支持完工后手動創(chuàng)建入庫單，自持入庫單的打印功能，支持入庫數(shù)據(jù)的同步匯總。

必須

11.   

物料管理

支持由工單下推出物料備料需求，依據(jù)BOM自動計算物料量，并支持對備料需求金審核，最終在需求明細中進行查看。

必須

12.   

物料管理

支持與倉庫管理模塊的集成，物料需求審核通過后自動創(chuàng)建備料任務指令。

必須

13.   

物料管理

滿足車間人員在車間收料環(huán)節(jié)的業(yè)務管理，支持掃碼復核。

必須

14.   

物料管理

支持根據(jù)投料工序生成配料任務，自動計算物料需求量。

必須

15.   

配料稱量

支持根據(jù)工單投料活動自動生成配料任務。

必須

16.   

配料稱量

支持手動根據(jù)批控系統(tǒng)的配料提示以及理論物料BOM創(chuàng)建配料分料任務。

必須

17.   

配料稱量

支持凈重稱量、毛重稱量、手動模式、復核稱量等多種模式。

必須

18.   

配料稱量

支持臺秤的選擇以及物料的掃碼驗證。

必須

19.   

配料稱量

支持對臺秤數(shù)據(jù)自動采集，支持稱量結果的報告生成，支持稱量結果標簽的打印。

必須

20.   

質(zhì)量管理

質(zhì)量基礎

支持檢驗項目的維護管理。

必須

21.   

質(zhì)量基礎

支持質(zhì)量標準的維護管理。

必須

22.   

檢驗管理

支持由BATCH系統(tǒng)自動發(fā)起檢驗任務的生成。

必須

23.   

檢驗管理

支持電子檢驗報告的生成。

必須

24.   

檢驗管理

支持不良品的管理處置業(yè)務流程。

必須

25.   

設備管理

設備檔案

支持設備的電子化檔案管理，包含設備的基本信息、分類信息、附屬設備、業(yè)務規(guī)則、故障記錄、設備文檔等基本功能。

必須

26.   

維修工單

支持建立不同檢維修類型工單進行維修，主要包括檢修工序、物料、工器具、人員和其它費用的策劃，根據(jù)工作的需要生成對應的工單。

必須

27.   

維修工單

滿足維修工單的接收、執(zhí)行、驗收、查看等閉環(huán)業(yè)務操作功能。

必須

28.   

巡檢管理

滿足通過應用服務、工業(yè)智能終端、巡檢移動APP、RFID標簽及測溫測振傳感器，共同實現(xiàn)全區(qū)域“動靜結合”的智能巡檢業(yè)務。

必須

29.   

巡檢管理

可以制定巡檢計劃，下發(fā)巡檢任務，跟蹤計劃與任務執(zhí)行情況，并可對計劃、任務、執(zhí)行進行有效的預警管理。

必須

30.   

巡檢管理

可根據(jù)巡檢計劃生成具體時間段內(nèi)的巡檢任務，自動或者人工分解計劃中各路線的責任人、責任班組，并以正式任務/巡檢工單的形式下達任務到具體責任人。

必須

31.   

倉儲管理

條碼管理

制定條碼編碼規(guī)則，將產(chǎn)品與庫位、包裝箱/罐/瓶建立關聯(lián)，利用條碼掃描槍快速采集條碼信息，實現(xiàn)快速、準確的出入庫管理。

必須

32.   

線邊管理

滿足在車間設置對應的線邊緩存區(qū)域，并進行賦碼/標識，支持對庫內(nèi)物品的掃碼出入庫，以及臺賬式的庫內(nèi)管理。

必須

33.   

來料管理

滿足由ERP發(fā)起來料通知，并支持在線轉(zhuǎn)化為入庫單。

必須

34.   

來料管理

支持由入庫單發(fā)起來料檢驗任務。

必須

35.   

出入庫管理

支持通過掃碼的方式進行出入庫作業(yè)。

必須

36.   

庫內(nèi)管理

支持對倉庫進行庫區(qū)式管理，對庫區(qū)進行賦碼/標識。

必須

37.   

安全管理

重大危險源監(jiān)測預警

從現(xiàn)場DCS/SIS、可燃有毒氣體檢測系統(tǒng)中采集實時數(shù)據(jù)，以流程圖、趨勢、報警等方式對重大危險源、可燃有毒氣體的實時狀態(tài)進行監(jiān)控。當風險發(fā)生時，系統(tǒng)可通過手機APP、短信、郵件等多種方式通知各層級管理人員

必須

38.   

安全風險分區(qū)管理

通過生產(chǎn)過程危險和有害因素的辨識，確定不同區(qū)域的風險等級，在廠區(qū)地圖上，以紅、橙、黃、藍四色完成標識，并關聯(lián)兩單、三卡、人員數(shù)量、生產(chǎn)作業(yè)信息等

必須

39.   

視頻監(jiān)控管理

獲取視頻監(jiān)控報警行為識別報警信息，并進行平臺展示和預警

必須

40.   

看板

稱量看板

依據(jù)實際生產(chǎn)需求進行設計。1塊55寸防爆看板，1塊55寸非防爆看板，3塊防爆觸摸屏

必須

41.   

線邊看板

必須

42.   

投料看板

必須

43.   

包裝看板

必須

44.   

生產(chǎn)跟蹤看板

必須

45.   

報表

生產(chǎn)報表

20張生產(chǎn)報表依據(jù)實際生產(chǎn)需求進行設計。

46.   

BATCH系統(tǒng)

系統(tǒng)架構

系統(tǒng)支持C/S架構和B/S架構。

必須

47.   

系統(tǒng)集成

支持通過B/S架構，直接與MES集成，實現(xiàn)單點登錄，監(jiān)視批生產(chǎn)過程。

必須

48.   

接口開放

提供標準的數(shù)據(jù)接口可以與MES、手持終端等進行數(shù)據(jù)交互，保證內(nèi)外操的有效聯(lián)動。

必須

49.   

批次管理

具有完善的批次管理機制，支持對配方進行“編輯——生效——廢棄”的全生命周期管理，具備變更的完整記錄。

必須

50.   

批次管理

支持通過拖、拽、拉的方式，可以很容易地完成過程的創(chuàng)建、調(diào)試、操作和維護。

必須

51.   

批次管理

支持并行、擇一等步驟運行分支，用于搭建不同的工藝邏輯，并支持通過人工確認等方式對生產(chǎn)過程進行約束。

必須

52.   

批次管理

批次創(chuàng)建的工序可以打印出來作為標準操作工序使用。

必須

53.   

批次管理

支持可直接在移動終端上進行操作確認，支持拍照上傳、手動錄入、掃碼錄入、自動計算等能力。

必須

54.   

操作要求

支持手動錄入工單，包含產(chǎn)品信息、批次號、數(shù)量等數(shù)據(jù)，并根據(jù)產(chǎn)品配方自動生成相應的工藝路徑、物料BOM，支持手動修改BOM實際數(shù)據(jù)信息。

必須

55.   

操作要求

支持根據(jù)手動錄入的物料固含數(shù)據(jù)自動計算物料的投料配比數(shù)量，并發(fā)起配料提示。

必須

56.   

異常響應

針對異常的工況，主動監(jiān)聽異常信號，監(jiān)測到異常信號后自動啟動異常處理流程。

必須

57.   

運行模式

支持3種運行模式，離線模式、只讀模式、讀寫交互模式。

必須

58.   

批次記錄

系統(tǒng)支持自動獲取實時數(shù)據(jù)并記錄每次的操作過程，生成操作日志，包含操作記錄、報警記錄、時間記錄、狀態(tài)變遷等信息，部分重要數(shù)據(jù)能生成歷史曲線。

必須

59.   

批次追溯

系統(tǒng)的歷史記錄可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯，可查看當前批次的生產(chǎn)批記錄，以及各個工序的開始和結束時間，可以查詢相關工藝參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)。

必須

60.   

保密管理

有完整可靠的保密方案，在定義配方活動、物料編碼、物料BOM表和工藝參數(shù)，這些保密信息是具備權限的工藝人員或系統(tǒng)維護人員可能夠進行配置。

必須

61.   

保密管理

支持MES中做相應的物料代碼映射配置，確保只有具有特定權限的人員能夠看到真實的配方的物料代碼和名稱。

必須

62.   

保密管理

支持技術保密以及部分消息的資源分組功能，根據(jù)崗位建立不同的分組，例如內(nèi)操、外操或者根據(jù)產(chǎn)線設置甲一車間、甲二車間等來實現(xiàn)內(nèi)外操消息區(qū)分或者不同車間內(nèi)的參數(shù)保密。

必須

63.   

保密管理

支持在程序運行界面下發(fā)任務時，若沒有相應的分組權限，操作員看到的參數(shù)信息為“****”。

必須

64.   

保密管理

支持在DCS系統(tǒng)的監(jiān)控畫面上，可以屏蔽相應的操作參數(shù)，操作人員不可見相應的工藝參數(shù)，實現(xiàn)配方對操作工的保密。

必須